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CNC零配件加工進給加工路徑是指車削刀具從開始移動到刀點(或機床的固定原點)直到返回到該點并完成加工程序流程的相對路徑，包括鉆孔加工的相對路徑和非鉆孔空行程排列的相對路徑，如數(shù)控刀片的選擇和切削。深加工的進給路線大多是沿零件輪廓順序進行的，定義進給路線的工作重點是定義初始加工和空行程安排的進給路線。

加工路線的定義一般應(yīng)符合以下標準。

[敏感詞]：應(yīng)能保證被加工工件的精度和粗糙度產(chǎn)品。

第二：使加工路線短，減少空閑調(diào)度時間，提高加工效率。

第三：盡可能簡化數(shù)值計算方法和工藝流程的勞動。

第四：對于一些重復(fù)使用的程序流程，應(yīng)應(yīng)用匯編程序。

CNC零配件加工的數(shù)控刀片應(yīng)夾緊牢固，在彈性卡盤中不應(yīng)過短。每臺電纜切割機前，檢查數(shù)控加工刀頭是否符合要求。電纜切割器的長度應(yīng)根據(jù)操作程序表中確定的生產(chǎn)和制造深度來確定。一般來說，在2mm的生產(chǎn)制造深度應(yīng)該略好，并充分考慮彈性夾頭是否碰撞。在深度制造的情況下，可以與程序流編寫器進行溝通，并酌情使用兩次電纜切割的方法，即先要求長度的一半到三分之

然后在制造達到更深的位置時再要求更長的長度，這樣可以提高制造效率。添加電纜噴嘴時，尤其應(yīng)掌握切割深度和所需切割長度等數(shù)據(jù)信息。在機床上安裝和操作數(shù)控加工刀具前，應(yīng)使用清潔毛巾將刀具的光滑度擦拭干凈，并清除刀具套在加工中心內(nèi)的相對位置，以避免配合布上的鐵銷損壞精度和加工中心。

CNC零配件加工基本原理的偏差是由選擇相似的加工運動模式或相似的數(shù)控葉片輪廓造成的。通常被稱為加工基本原理的偏差，它是由于加工基本原理的偏差。機床應(yīng)用中的制造偏差、安裝偏差和損壞會立即危及工件的加工精度產(chǎn)品。其中，重點是車床主軸的回轉(zhuǎn)運動、機床導(dǎo)軌的勻速直線運動和機床傳動齒輪的偏移。數(shù)控加工的關(guān)鍵偏差精準定位包括標準偏差的相對誤差和制造偏差精準定位。在機床上加工產(chǎn)品工件時，必須選擇產(chǎn)品工件上的幾個幾何特征作為生產(chǎn)過程中的精準定位標準。如果所選參考精準定位與設(shè)計方案的參考不一致，將會出現(xiàn)參考非指向偏差。產(chǎn)品工件精準定位的表面和夾具精準定位的部件產(chǎn)生精準定位對。由精準定位輔助制造誤差和精準定位輔助制造誤差偏差之間的相互配合間隙引起的產(chǎn)品工件的大部分變化稱為精準定位。精準和定位對的制造偏差不準確，在使用回歸分析方法進行加工時總是會出現(xiàn)，在使用刀具半徑補償方法進行加工時不容易出現(xiàn)。